发表时间：2022-07-01浏览次数：
双色注射剂结构示意图
1-合模油缸;2-注射装置;3-料斗;4-固定模板;5-模具回旋板;6-动模板
影响双色注塑工艺参数的影响顺序
对体积收缩率为熔体温度>保压压力、注射速度>模具温度，对缩痕指数为保压压力>熔体温度>注射速度>模具温度。
双色注塑的起源
双色注塑新技术起源于Arburg公司，它从1961年开始开发多色注塑机，其当时的目标就是要将双色制件的生产效率充分提高。当时，主要的方法为插入再封装的技术。此新技术在国内正处于研究和应用的热点，与单组分注塑有很大的区别，但由于进口设备的价格高昂、注塑工艺及模具结构复杂等原因，双色注塑工艺在我国并没有得到广泛的引进和应用，而一般是通过其他的替代工艺进行生产双组分或双色产品。
双色模注塑原理：
双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。当第一种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。
