市场上存在的放料装置，多为单层的放料装置，制袋过程中需要通过对折对切成型架将单层膜料对折或对切成双层膜料，才能实现制袋流程，这就使单层的放料装置宽度至少需要成品袋的双倍宽度，当成品袋宽度较大时，单层的放料装置就需要更大的宽度，同时需要大宽度的印刷膜料，对于膜料的印刷也是一个难题。

　　制袋机上下放料双跟制作方法：

　　现有的双放料制袋机在生产过程中，为了保证上模图案与下模图案对齐，通常利用各种光电检测组件检测图案位置，并在制袋机中添加各种对准机构，使上模和下模热封时图案精准对位，从而避免产生大批量的不合格产品。

　　用于制袋机的双层放料装置，其特征是包括在外框架上安装导向辊筒一、上导向辊筒组、上摆臂辊筒组、上摆臂气缸、压紧滑座装置、上牵引胶辊、上压紧辊、上牵引电机、下摆臂辊筒组、下导向辊筒组、下摆臂气缸、下牵引胶辊、下压紧辊、下牵引电机、导向辊筒二、导向辊筒三、光电检测装置和纠偏装置;纠偏装置上有两放料轴，可以同时装上两捆膜料。

　　切袋工艺

1. 　　1)根据袋的横封宽度要求，选择合适的热封刀安装上机。

2. 　　2)调节放料、进料张力，使料行走稳定。

3. 　　3)根据材料结构和制袋工艺速度，设定工艺温度。

4. 　　4)选择合适的光电检测对象，并调节工作状态;移动光电检测头位置，使袋的切刀位置正确，移动热封及冷却刀架使袋的热封位置正确。

5. 　　5)调节热封压力、时间、温度使热封效果良好。热封温度影响袋的热封效果 Z 大，根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。机速越快，热封温度越高，反之亦然;热封材料熔点越高，热封温度越高，反之亦然。热封温度过高时，热封处变脆，易断裂，热封强度低;热封温度过低时，热封材料熔融不良，热封强度低。

6. 　　6)牵引装置把热封过的连续的袋料送出，由切刀切断成单个分开的袋。